北京钢筋数控弯箍机厂家实力雄厚「多图」

钢筋数控弯箍机主轴布局

钢筋数控弯箍机主轴的传动式布局 针对有调速规定的主传动，其布局方法可分成集中化传动式和分离传动式二种，应依据弯箍机的主要用途、种类和规格型号等多方面有效挑选。

(1)集中化传动式布局 把主轴部件和主传动的所有调速***集中化安裝于同一个箱身体，称为集中化传动式布局，一般将该构件称为主轴变速器。在这给大家介绍在选购钢筋数控弯箍机机器设备的注意事项：1、不必听生产厂家网站上介绍的弯箍机如何如何好，要仔细的问清楚，如果有条件好到现场看一下。 现阶段，大部分弯箍机选用这类布局方法。其优势是结构紧凑，有利于完成集中化控制;壳体数少，在弯箍机上安裝、调节便捷。缺陷是传动件的震动和发烫会立即危害主轴的工作中精密度，减少生产加工品质。因而集中化传动式布局一般适用一般精密度的中小型和大中型钢筋数控弯箍机。

(2)分离传动式布局 把主轴部件和主传动的绝大多数调速***分离安裝于2个箱身体.2个构件各自称为主轴箱和变速器，正中间一般选用带传动，称为分离传动式布局。(2)有级变速有级变速是指在若干固定速度(或转速)级内不连续地变速。 一些髙速或高精密弯箍机选用这类传动布局方法。其优势是:变速器中造成的震动和热童不容易发送给主轴，进而减少了主轴的震动和热形变，当主轴箱选用背轮传动时，主轴根据带传动立即获得高速旋转，故运行稳定，生产加工工艺性能提升。

缺陷是:壳体数大，生产加工、装配线劳动量很大，成本费较高;坐落于传动链后边的带传动，低转速比时传送转距很大，非常容易跑偏;拆换传动带不方便等。因而，分离传动式布局适用大中小型髙速或高精密钢筋数控弯箍机。

钢筋数控弯箍机不回位的检查方法

全自动钢筋数控弯箍机不回位的检查方法

首先检查一下机械的性能运行是否真的良好，工作台是否与弯曲机的台面呈水平状态。

第二、依据所要加工的钢筋直径和数控钢筋弯箍机所要满足的要求安装好各部分组件（如成型轴、芯轴、可变挡架和挡铁轴），这个地方要注意的是芯轴的直径应该大于所要加工的钢筋直径2.5倍。

第三、作业前要先检查一下转盘、芯轴、挡块是否存在损坏和裂纹的情况，防护罩的安装的是否禁锢，然后进行空转试验一下，是否正常，如正常后方可作业。

第四、在工作的时候，先把钢筋要进行弯曲的一端插入转盘固定在备有的空间里，然后再将另一端紧固在机身并且用手压实，再次检查一下机身的固定， 如果还是按在挡住钢筋的一侧才可以作业。

第五、钢筋数控弯箍机在工作的过程中不允许换位置（角度）、不允许调整速度、也不允许调换芯轴。如果要加油或者清理，就要等机器停止后才能进行操作。

造成钢筋弯箍机不回位的原因有很多：

1. 原因：行程开关坏了，造成交流接触器不转换电流，电机不回转，弯箍机转盘不回位

　 办法：更换新的行程开关

2. 原因：交流接触器坏了，电流无法转换，电机不回转，弯箍机转盘不回位

　 办法：更换新的交流接触器

3. 原因：回位弹簧坏了

　 办法：更换新的回位弹簧

可能反转回位继电器或接触器坏了吧 检查下。还有正向旋转接触器与反转的连锁的闭点检查下

钢筋数控弯箍机重复***精度的影响

钢筋数控弯箍机重复***精度的影响

①弯箍机重复***精度的影响。但为了避免钢筋弯箍机工作时产生明显的摇晃，影响工人操作，防振垫铁上弹性件的刚度可取大一些。数控弯箍机的***精度是指数控弯箍机各坐标轴在数控系统的控制下运动的位置精度。引起***误差的因素包括数控系统的误差和机械传动的误差。数控系统的误差与插补误差、跟踪误差等有关。弯箍机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。

②检测反馈装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在钢筋数控弯箍机工作台或丝杠上，相当于普通弯箍机的刻度盘和人的眼睛。检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测反馈装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测反馈装置精度。检测反馈装置是高性能数控钢筋数控弯箍机的重要组成部分。其主要作用是支撑工件或在尾座顶1尖套中装夹刀具来加工工件，要求尾座顶1尖套移动轻便，在承受切削载荷时稳定可靠。

③刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度。