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钢筋自动弯箍机试车与验收

钢筋自动弯箍机的试车与工程验收 数控弯箍机经维修后，需开展试车工程验收，关键包含空运转试验前的提前准备、空运转试验、负载试验、数控弯箍机精度检测和数控弯箍机工作中精度试验。 空运转试验前的提前准备

(1)钢筋自动弯箍机在进行焊装后，需清除当场并对数控弯箍机全1面开展清理。

(2)查验数控弯箍机各润滑脂路，依据润化数据图表规定，引入合乎规格型号的润滑脂和冷冻液，使之做到要求规定。

(3)查验标准件是不是靠谱;溜板、车床刀架动面是不是触碰优良，销钉调节是不是紧松适合。

(4)用力旋转各精密铸件，规定运行灵便;各调速、变向手柄应精准***靠谱，转换灵便;各挪动***手柄旋转时要灵便、无阻碍状况，而且反方向空行程安排量小。

钢筋自动弯箍机夹具在机械加工的作用

钢筋自动弯箍机夹具在机械加工中有何作用呢?

夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用。

(1)保证工件的加工精度。由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与弯箍机、刀具之间的相互位咒.所以在机械加工中.可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度.并使一批工件的精度稳定。

(2)扩大钢筋自动弯箍机使用范围和改变弯箍机用途。在装卸及测量工件、更换刀具和调整弯箍机时，要求主轴尽快停止转动。使用专用夹具可以改变原弯箍机的用途和扩大弯箍机的使用范围，实现一机多能。这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。例如，在车床或摇臂钻床上安装撞模夹具后，就可以对箱体孔系进行幢削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用;附加靠模装置可以进行仿形车削或铣削加工，以充分发挥通用弯箍机的作用。

(3)提高劳动生产率和降低加工成本。采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时问，因此可以缩短辅助时间。另外，采用夹具装夹后，产品质址稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产和降低成木。

(4)改善劳动条件和保证生产安全。使用专用钢筋自动弯箍机夹具可以减轻工人的劳动强度、改善劳动条件.保证安全生产。

钢筋自动弯箍机影响精度因素

影响钢筋自动弯箍机加工精度的因素有哪些?

工艺系统中的各组成部分(包括机床、刀具、夹具等)的制造误差、安装误差和使用中的磨损都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。因为绝大多数的新工人是从一般学校或技工学校毕业后进人工厂的，没有受过系统的弯箍机安全生产教育。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差.从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的钢筋自动弯箍机加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，其说明如下:

(1)系统的几何误差:

①机床的几何误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的数控弯箍机加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

②加工原理误差。加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称为加工原理误差。只要原理误差在允许范围内.这种加工方式仍是可行的。

③夹具误差。夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

④刀具的制造误差及磨损。(4)青年工人自恃自己体力强，不注意劳逸结合，过度疲劳也会导致事故的发生。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的数控弯箍机加工精度。在切削过程中，刀具的切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大、切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和加工成本。